重質碳酸鈣：簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉狀無機填料。我國的碳酸鈣資源未能得到有效、合理的利用。早期主要表現為粗放型加工，如生產低附加值的板材、粗粉以及石雕等。在此過程中，已經造成了一定程度的污染，更重要的是造成了部分礦產資源的浪費。同時，國內部分粉體加工企業的加工設備與技術也相當落后，不但沒有有效地提高產品的附加值，反而在加工過程中造成了大量的粉塵，對環境產生嚴重污染。目前，歐米亞、英格瓷、邱博等規模較大的跨國公司通過其在中國沿海的“橋頭堡”式工廠滲透中國市場。跨國企業依靠強大的研發能力、穩定可靠的產品質量、精良的儀器、良好的品牌信譽，占據了國內大部分市場，價格普遍比國產同類產品高1-3倍。相比國外企業，中國本土重質碳酸鈣企業規模普遍較小，競爭力不強。不過，近年來國內企業綜合競爭實力持續提升，一批實力較強的本土企業相繼涌現，中低端產品市場幾乎全部被國內本土企業占領，產品市場正逐步打破外資企業或其在華企業的壟斷局面。
研究表明：碳酸鈣磨料的粒徑對含氟牙膏的pH值、總可溶性氟保持率、黏度和磨擦值均有重要影響。桂林鴻程是碳酸鈣磨粉機廠家，我們生產的碳酸鈣超細立磨、碳酸鈣環輥磨、碳酸鈣雷蒙磨等設備在牙膏用碳酸鈣的生產中得到了廣泛的應用和良好的口碑。今天就為大家介紹一下牙膏用碳酸鈣粒徑有什么要求：
牙膏中所用的天然碳酸鈣磨料通常有325目（D97約45μm）和400目（D97約38μm）兩種規格，近年來隨著牙膏技術的發展和粉碎技術的進步，采用粒徑更細的天然碳酸鈣磨料已成為一種趨勢。桂林鴻程生產的碳酸鈣超細立磨、碳酸鈣環輥磨，可加工325-3000目超細碳酸鈣微粉，非常適合牙膏碳酸鈣摩擦劑生產線。
1、牙膏用碳酸鈣粒徑對牙膏pH值的影響
含氟牙膏的pH值隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降基本呈上升態勢
2、碳酸鈣磨料粒徑對牙膏TSF保持率的影響
總體而言，含氟牙膏的TSF保持率隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降而下降，同一牙膏的TSF保持率則隨老化溫度的提高或老化時間的延長而降低；
3、碳酸鈣磨料粒徑對牙膏黏度的影響
含氟牙膏的黏度基本隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降而增加，同一牙膏的黏度則隨老化溫度的提高或老化時間的延長而增加。
4、碳酸鈣磨料粒徑對牙膏磨擦值的影響
含氟牙膏室溫老化12周后的磨擦值Ra隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降總體呈增加趨勢；此系粒徑的下降導致牙膏中的磨料粒子增多、刷磨時同一溝槽內有更多的天然碳酸鈣磨料粒子在進行擦磨，其作用疊加使得溝槽易于加深，從而導致牙膏磨擦值變大。
另外，粒度分布寬度系數隨粒徑的下降而變窄，也使得天然碳酸鈣磨料粒子擦磨的疊加效應加強，即同一溝槽內有更多尺寸相近的天然碳酸鈣磨料粒子在進行擦磨，對增大牙膏磨擦值也應有一定作用，這或許是D97粒徑25.4微米牙膏磨擦值偏高的原因所在。
復配活性碳酸鈣，通常是指以重質碳酸鈣為主體(＞50%)，配以一定比例的輕質碳酸鈣粉體混合加工制造的塑料產品。輕重鈣復配改性技術，將輕、重鈣混合，聯合改性，能很好的平衡輕重鈣差異，能很好地兼備二者的優點，在大幅降低產品成本的同時，擴大產品的應用范圍。桂林鴻程是碳酸鈣磨粉機生產廠家，我們生產的碳酸鈣雷蒙磨、碳酸鈣微粉磨、碳酸鈣超細立磨等設備在復配活性碳酸鈣生產線中得到了廣泛的應用，今天就為大家介紹一下復配活性碳酸鈣生產工藝
一、復配活性碳酸鈣的主要生產工藝：將一定粒度、比例的重鈣、輕鈣混磨→改性→分級和采用重鈣、輕鈣分類研磨→分級→改性兩種方法。其特點為：工藝簡單，設備投資小，出料后可以直接包裝, 特別適用于偶聯別對碳酸鈣的改性處理工藝。
二、復配活性碳酸鈣生產的改性方法：目前的表面改性方法主要有表面活性劑改性、偶聯劑改性、反應性單體及活性大分子改性、原位聚合法改性等幾種方法。
三、復配活性碳酸鈣應用中出現的問題原因分析： 復配活性碳酸鈣在應用中出現問題的原因主要為重鈣和輕鈣的復配比例不合理、粒徑偏大、pH 值偏高、吸油值偏高、白度較低或不穩定、氧化物雜質含量偏高、碳酸鈣表面包覆不完全或包覆過量等造成。因而需要從以下幾個方面改善復配活性碳酸鈣的品質，以滿足下游用戶的需求，選擇的原材料：方解石、石灰石應選用高白度、低雜質的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5% 為佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH 值、吸油值， 優化重鈣和輕鈣的配比比例以及粒徑范圍：在有效提高膠料的流動性的同時，也能有效改善制品的表面質量，嚴格控制粉體在加工過程中所使用的設備材質：一般應選用不銹鋼材質，以避免鐵銹等雜質混入產品中。桂林鴻程磨粉機可配置不銹鋼材質，避免因與活性劑(一般略帶酸性) 接觸生銹。如有需求，歡迎來電了解詳情
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